Дозирующие насосы Lagoa разработаны для дозирования самых разнообразных продуктов в целлюлозно-бумажной, химической, косметической, пищевой и других отраслях промышленности.

• ослабление механических и гидравлических ударов;
• низкий уровень шума;
• защищен от загрязнения.

• простота и надежность конструкции;
• точность дозирования;
• возможность дозирования самых разнообразных жидкостей;
• простота в обслуживании;
• возможность работы без продукта.

• максимальный расход: 350 л/ч на одну дозирующую головку;
• регулировка дозы от 10 до 100%;
• макс. давление: 12 бар;
• макс. температура: 100°C;
• cкорость: 48 и 120 циклов в мин;
• точность: ± 1%;
• линейность: ± 3%.

Мембранный Насос-дозатор Lagoa состоит из мембраны, закрепленной на поршне, который, совершая возвратно -поступательные движения, последовательно заполняет, а затем опорожняет камеру дозатора.

Регулировочный фиксатор хода может быть заблокирован для исключения непроизвольного изменения настройки насоса.

Ручная настройка расхода (дозы ) производится при помощи микрометрической ручки, ход насоса определяется по шкале в %. Автоматическая регулировка может производиться электрическим сервомотором.

Устанавливается непосредственно на насосе, основные детали изготовлены из алюминиевого сплава, степень защиты IP 55. Подшипники с “ вечной” смазкой не требуют проведения обслуживания.

Легко разбирается и меняется. Состоит из:

• 1 клапана на всасе;
• 1 клапана на выпуске;
• 1 корпуса.

Выполнена из PTFE и упрочнена эластомером. Сторона мембраны, соприкасающаяся с продуктом , изготовлена из химически инертного PTFE.

• Одновременного пропорционального дозирования различных жидкостей (например , смолы и отвердителя);
• Достижения большего расхода, чем с одной дозировочной головкой;
• Снижения пульсаций и получения более равномерного расхода.

Выполнена из PTFE и упрочнена эластомером. Сторона мембраны, соприкасающаяся с продуктом , изготовлена из химически инертного PTFE.

• дозирование щелочи и /или кислоты, моющих средств, для CIP;
• дозирование заквасок и сывороток в молочной промышленности;
• дозирование антипенных веществ;
• дозирование ароматических добавок, красителей, дрожжей;
• дозирование лимонной и аскорбиновой кислоты;
• дозирование сахарного сиропа;
• дозирование гуммиарабика, серного ангидрида , казеина , желатина, прочих добавок, используемых в виноделии;
• дозирование диатомитов (фильтрация рассольных ванн);
• дозирование жидких удобрений.

• дозирование обезжиривающих средств, поверхностно- активных веществ, для подготовки поверхностей;
• дозирование соляной кислоты и ингибитора;
• добавление хромовой кислоты для электрофореза;
• добавление серной или фосфорной кислоты - присадок для ванн;
• дозирование смачивающих веществ, для покрытия катушек индуктивности.

• производство бумаги : дозирование красителей, антипенных веществ;
• текстильное производство: дозирование красителей;
• цемент: дозирование смачивающего вещества, водоотталкивающего реагента и пластифицирующей добавки в производстве штукатурных плит;
• производство кафеля и черепицы: дозирование глазурной краски;
• деревообработка: дозирование фунгицида.

• дозирование коагулянтов вязкостью до 1500 сПз ( полиакриламиды). Инжекция разведенного полимера в концентрированный осадок позволяет снизить потери давления и содействует сокращению стоимости эксплуатационных расходов;
• Дозирование коагулянтов : хлорид железа, сульфат железа, сульфат алюминия, хлорид алюминия (WAC, PAC);
• Дозирование антипенных веществ;
• Дозирование кислот и щелочей: кислотная, азотная, фосфорная кислота;
• Дозирование биоцидов и дезинфицирующих веществ, для предупреждения размножения бактерий (гипохлорит натрия или кальция, диоксида хлора);
• Дозирование гидразина (удаление кислорода, растворенного в котловой воде);
• Дозирование карбоната натрия для восстановления кальциево- карбонатного баланса воды;
• Дозирование метанола (ATEX), фосфорной кислоты и мочевины в качестве питательных веществ.