Есть вопрос?
Получите ответ от наших специалистов

 

Пастеризатор представляет собой полуавтоматический модуль термической обработки молока и других пищевых продуктов (напитки, соки без мякоти). Цель пастеризации заключается в уничтожении микроорганизмов и подготовке продукта к продаже.

 

Принцип работы

Продукт из буферной ёмкости насосом подаётся в пластинчатый пастеризатор, где он нагревается, проходя секцию регенерации теплообменника, восстанавливая тепло продукта после выдержки – продукта уже пастеризиванного. В пастеризационной секции циркулирует горячая вода, увеличивая температуру продукта до пастеризационой, затем выдерживается 15 сек или более (в зависимости от продукта) на участке выдержки и возвращается в секцию регенерации, где отдаёт тепло входящему продукту. Затем, после  прохода через охладитель  температура понижается до 4єC, и продукт готов к хранению. Автоматический клапан посылает продукт на повторную циркуляцию, если  температура пастеризации не соответствует заданной.
 
Конструкция и характеристики

Компактная установка состоит из буферной ёмкости, питающего центробежного насоса Hyginox SE, трёхсекционного пластинчатого теплообменника, участка выдержки продукта, контура горячей воды, распределительного клапана и необходимых приборов, всё оборудование смонтировано на раме с регулируемыми ножками.  
Стандартные  конструкции включают те же элементы, варьируется лишь производительность: 1000 л/ч, 2000 л/ч и  5000 л/ч.
Тепло поступает из контура горячей воды и генерируется циркуляцией воды через пластинчатый теплообменник, нагреваемый паром. 
Необходимо обеспечение установки водо-гликолиевым раствором для процесса охлаждения.  
Функции установки
-  Непрерывный поток благодаря поплавковому клапану буферной ёмкости.
-  Датчик минимального уровня буферной ёмкости.
-  Контроль температуры пастеризации осуществляется циркуляционным насосом.
-  Отражение уровня подачи ротаметром.
-  Отражение  температуры продукта на выходе.

 

Пластины теплообменника и центробежный насос   AISI 316
Другие детали и панель управления                           AISI 304
Торцевое уплотнение насоса                                       C/SiC/EPDM
Прокладки, контактирующие с продуктом                  EPDM
Обработка поверхности                                                Ra 0,5 µm

 

Производительность                                                 1000/2000/5000л/ч
Температура продукта на входе                              4-20єC
Температура пастеризации                                       75єC
Температура продукта на выходе                            4єC
Время выдержки продукта                                        15 s
Температура охладжающего средства (гликоль)    2єC
Необходимое протекающее количество гликоля  2000/4000 /10000л/ч

*Спрашивать другие рабочие параметры

 

PLC осуществляет полностью автоматический контроль.
Сенсорный экран
Контроль подачи:  электромагнитный расходомер и преобразователь  частоты для насоса.
Запись и архивирование данных температуры пастеризации
гарантирует безопасность производственного процесса. 
Автоматичекий контроль температуры на выходе.
Специальные пластины для продуктов с мякотью или механическими включениями.
Теплообменники четырёх- и пятисекционные для выходов гомогенизатора, сепартора и т.д.

 

Быстрый процесс означает больший производительный потенциал. 
Гарантируется достаточно высокая температура и время выдержки для уничтожения патогенных микроорганизмов.  
Экономичный процесс благодаря регенерации тепла и сокращению затрат на энергию.